🏭 工廠逆向建模全流程解析
從現場掃描、建模到資訊管理，打造智慧工廠升級藍圖
許多老舊工廠在改線、擴建、維修時，常因圖資錯誤、資料遺失而導致工安問題與工期延誤。逆向工程正是解決這些問題的關鍵。銓崴國際提供從點雲掃描、3D 建模到 INTERIORS 圖資整合的全流程解決方案，協助企業邁向數位工廠。
🧩 逆向建模的三大階段：
🔹 1. 實地雷射掃描
以高精度雷射儀器收集場域點雲資料，完整捕捉空間結構、管線配置與設備尺寸。
🔹 2. 點雲轉 3D 模型
透過專業人員進行逆向建模，將雜亂點雲轉換為可識別的 CAD 模型，支援空間分析與維修設計。
🔹 3. 整合圖資管理系統
將模型與系統資訊匯入 INTERIORS 平台，使現場、設計與管理三方即時同步，提升效率與安全。
✅ 結語｜為什麼你需要逆向建模？
逆向建模不只是「畫模型」，它是讓設施資訊透明、準確且可追溯的核心步驟。對需要常態維護、產線變更頻繁的工廠來說，這種全流程的建模整合，是邁向智慧工廠不可或缺的一環。
Q1：什麼情況下需要進行逆向建模？
當工廠圖資遺失、設備更新頻繁，或即將進行擴建與改線時，逆向建模能快速重建現場資訊，避免工程設計錯誤與干涉風險，對老舊廠區尤為重要。
Q2：點雲建模需要多長時間？
一般中小型廠區可於數小時內完成點雲掃描，建模時間則依物件複雜度與數量而定，通常數天至一週即可完成，大幅快於傳統人工繪圖。
Q3：建好的模型能和其他系統整合嗎？
銓崴國際提供的 INTERIORS 平台支援模型與設備資訊的整合，並可依需求擴充查詢邏輯，例如：相鄰元件、屬性分類、空間區塊等，讓模型不只是圖，更是資訊資產。
Q4：模型未來可以更新嗎？會不會過時？
是的，模型支援後續更新。當設備異動或管線改線後，只需針對改動區域重新掃描並更新模型，即可持續保有最新資訊，有效支援長期維運與管理。
Q5：銓崴國際的逆向建模有何特色？
我們不只是建模，更結合現場經驗、數據結構邏輯與系統管理，讓模型真正發揮實務價值。超過十年服務石化、電力、造船等產業經驗，提供完整的設施資訊整合解決方案。