在工廠日常營運中，維修人員時常面對一個令人挫折的情況：明明根據圖紙施工，卻發現現場根本不是那樣。圖上明明空的地方，實際上卻有管線；設計圖裡標示的閥件，現場早就不在了。這些因圖資不符造成的誤差，不只延誤工作，還可能讓整個維修計畫白忙一場。

銓崴國際很早就意識到這樣的痛點，因此投入雷射掃描與逆向建模的服務。透過高精度的掃描儀器，我們能在短時間內取得廠區的完整點雲資料。這些資料經過清理與建模處理後，轉換成真實反映現場狀況的 3D 模型。這不只是把圖紙數位化那麼簡單，更是讓維修人員第一次能用「眼睛看到的現場」當作設計與判斷依據。

這樣的數位模型，也不再只屬於 CAD 設計部門。在銓崴的 INTERIORS 平台中，所有模型與資料都能互相連結。設計師可以查詢模型中的設備編號，現場人員也能以照片或圖資對照，快速找出管線或閥件的正確位置。當系統支援這樣的資料共享時，整個團隊的溝通與協作就變得簡單許多。

過去，更新一張圖紙可能要好幾週；現在，只需要掃描一次、校正一次，就能全面更新圖資內容。每一條管線、每一個設備都不再只是靜態的圖像，而是被記錄在模型裡、可以被查詢的「資料」。這樣的資料，不只幫助企業降低維修錯誤的風險，也讓管理者在面對突發狀況時，能做出更即時的決策。

對於正在進行數位轉型的企業來說，這樣的應用不只是工具，更是一種思維轉變。從過去依賴個人經驗與現場紀錄，到現在建立一套可以被全體人員共同使用與維護的數位管理基礎，這正是銓崴國際希望帶給產業的長遠價值。