3D掃描技術如何幫助工安監督數位化轉型？
工安事故往往在一瞬間發生，卻可能帶來無法彌補的損失。傳統的紙本SOP與口頭交接，已無法應對高複雜、高密度的作業環境。在這樣的背景下，「工安監督數位化轉型」不再是選項，而是必要的革新，而3D掃描技術正是這場轉型的核心。
不再紙上談兵：掃描打造現場真實模型
我們使用高精度雷射掃描設備，可快速完成廠區、機房、醫療空間等複雜場域的高密度掃描，建構出毫米級誤差的點雲資料。這些資料不只是圖，而是能操作的三維環境，可以用來做以下應用：
避障模擬與施工動線規劃
管線設計與設備更新路線評估
風險熱區辨識與標註
建立安全巡檢路徑與應變方案
工安監督數位化的四大好處
提前發現風險熱點
在3D建模中，我們可模擬設備與配管之間的空間干涉，提早調整設計。施工SOP視覺化
利用模型建立安全動線、維修路線與緊急疏散區域，取代紙本想像。跨部門同步監督
現場模型可用於設計、監工、工安、業主多方同步檢視，零落差。為稽查做準備
確保每一根管路、每一處設施都有模型與圖資佐證，稽查時信心十足。
所使用設備多為台灣製造，絕不含陸製
我們所採用的掃描與建模設備皆優先選用台灣製造，絕不含陸製元件，不僅維修便利、後勤強大，更具備完整的軟體整合與點雲處理能力。從現場掃描到建模輸出、再到圖資更新，皆能確保系統穩定性與資料一致性，為工安監督提供強力的數位支撐。
實際案例：某儲氣設施改善設計前的3D掃描
在一次工安審查中，我們協助某氣體儲存設備進行3D掃描建模，從點雲中發現管線實際走向與舊圖大幅偏差，若未修正就動工，恐導致設備干涉與洩漏風險。
透過模型調整設計路線，不僅避開風險，也讓監工與工安單位可同步審核。
想讓工安監督不再靠經驗，而是靠數據？
3D掃描＋建模，正是數位轉型的關鍵一步。
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Q1：工安稽查前需要準備哪些資料？3D建模能幫上什麼？
在稽查前需準備包含配管圖、動線規劃、避難路徑、設備分布等資訊。透過3D掃描與建模，這些資訊能以視覺化模型方式呈現，減少口說與手繪的不一致。
Q2：我們工廠已經有舊圖面了，還需要掃描建模嗎？
舊圖常因改建或維修未更新，造成圖資與現況不符。點雲建模能快速反映現場現況，是圖資更新與比對最有效的方式。
Q3：雷射掃描精度有多高？能夠應付工安等級的要求嗎？
我們採用的掃描儀器為台灣製造，精度可達毫米等級，已廣泛應用於石化廠、醫療場域與高風險設備區，符合工安監督需求。
Q4：3D建模後可以做哪些工安模擬？
可以模擬施工動線、維修空間是否足夠、設備是否干涉、逃生通道是否暢通等，協助規劃安全又高效率的工程流程。
Q5：點雲與3D模型之間的關係是什麼？
點雲是現場掃描取得的原始資料，而3D模型則是依據點雲建立的可編輯模型。兩者相輔相成，可進一步輸出設計圖或工安SOP模擬。