雷射掃描與數位模型:智慧工廠中不可或缺的技術整合

隨著智慧工廠與數位轉型的推進,傳統工廠對設施設計與資訊管理的需求也在不斷升級。銓崴國際透過結合雷射掃描、數位建模與 INTERIORS 工具套件,協助工廠快速取得實體空間的3D資訊,建立準確的數位模型,為智慧化運營奠定基礎。

一、雷射掃描技術的應用價值

空間資訊數位化
透過高精度雷射掃描,快速取得工廠現場的點雲資料,轉換為三維模型,有效避免傳統人工測量錯誤與遺漏。

管線設計的量化規劃依據
掃描資料可用於分析安裝空間,讓設計人員在佈局管線前即進行數據模擬與碰撞檢查,提升精度與效率。

二、三項技術整合的應用優勢

1. 數位模型建構(逆向工程)
將點雲資料轉換為具結構性的3D模型,如管線、鋼構等,並可產出2D圖面與尺寸校對資料。

2. INTERIORS 工具應用
結合可視化查詢、關聯查詢(如:相連、相鄰、屬於某系統)與色彩管理等功能,讓使用者能快速掌握設施狀態與關聯性

3. 資訊關聯與使用授權
系統內資料可依工廠不同部門或外包廠商需求,授權查閱特定模型或圖面,加強監督與合作效率。

三、建立數位工廠的五大實際效益

  • 設計精度提升:利用掃描與模型比對現場,提高設計準確率。

  • 縮短設計時間:數位資料直接應用於佈線設計與驗證,加速流程。

  • 降低維護成本:正確的資訊能減少錯誤維修與重工風險。

  • 彈性因應需求變動:數位模型易於編修,靈活支援擴建與改線需求。

  • 支持智慧化管理:提供後續模擬與查詢基礎,助力智慧決策與效率提升。

傳統測量方式常因誤差導致設計錯誤,雷射掃描技術可快速取得高精度點雲資料,建立準確的3D模型,有效減少返工與碰撞問題,提升設計效率。
點雲資料可還原現場空間,提供設計師進行空間分析與碰撞檢查,確保管線安裝在合理位置,減少空間浪費與施工風險。
INTERIORS 提供管線與物件查詢、相連/相鄰/同系統等關聯查詢、色彩管理、點雲切面功能,有助於設計、管理與模擬應用。
透過數位模型,維護人員能快速查閱相關設備與管線位置,避免錯誤維修,同時提升系統調整與升級的靈活性。
數位化設計能提升設計精度、縮短開發時程、降低維護成本,並支援資訊共享與授權查閱,打造更高效率與彈性的智慧工廠管理環境。

發佈留言

發佈留言必須填寫的電子郵件地址不會公開。 必填欄位標示為 *