船舶改裝的終極方案：逆向建模如何實現脫硫塔、壓載水系統精準安裝？

隨著IMO環保法規日益嚴格，加裝脫硫塔 (Scrubber)、壓載水處理系統 (BWTS) 已成為船舶改裝的常態。但您是否還在依賴陳舊的圖紙和耗時的人工測繪？那種方法不僅精度堪憂，更容易導致施工衝突、工期延誤與成本超支。

現在，您有更好的選擇！透過 3D雷射掃描 結合 逆向建模 技術，可以將複雜的船舶機艙、甲板、管線100%數位化，打造出毫米級精度的數位雙生 (Digital Twin)。這不僅是一次技術升級，更是確保改裝專案「一次到位」的成功關鍵！

告別猜測！船舶改裝的四大革命性流程

傳統改裝充滿了不確定性，而數位化流程則將一切攤在陽光下。我們的核心技術流程如下：

步驟一：現場3D雷射掃描 (On-site Laser Scanning)

使用 Z+F 5016 等高精度雷射掃描儀，我們能快速捕捉機艙、泵房、甲板等區域的完整空間細節，生成數億個數據點組成的點雲 (Point Cloud)。這個過程就像是將船舶的現況「瞬間凍結」，分毫不差。

步驟二：點雲處理 (Point Cloud Processing)

原始的點雲數據需要經過專業處理，包括：

• 智慧降噪：去除不必要的干擾數據。

• 多站點拼接：將不同位置掃描的點雲完美整合成一個完整模型。

• 格式轉換：將點雲轉換為工程軟體可讀取的格式。

步驟三：逆向建模 (Reverse Engineering)

這是將數據轉化為價值的核心！我們將處理後的點雲，轉換為可被編輯、分析的3D實體模型。這不再只是一堆點，而是包含了結構、管線、閥件、設備等具備參數的「智慧物件」。

步驟四：3D細部設計與出圖 (Detailed 3D Design)

有了精準的現況模型，工程師就能在數位環境中進行：

• 新設備佈置：模擬脫硫塔、壓載水系統的最佳安裝位置。

• 新管線設計：規劃新增管線的路徑，並進行碰撞檢查，確保施工零衝突。

• 施工圖繪製：一鍵生成平面圖、剖面圖、ISO圖等施工圖紙，指導現場精準施工。

核心價值：從掃描到出圖，所有設計都在精準的數位模型中完成，徹底消除資訊落差與施工風險。

實務案例：脫硫塔 (Scrubber) 安裝改造

• 挑戰：客戶的舊船圖紙與現場嚴重不符，機艙空間狹窄，管線密佈，傳統方法難以規劃新設備的安裝路徑與空間。

• 數位解決方案：

  1. 利用 3D雷射掃描 完整擷取機艙的點雲數據。

  2. 透過 逆向建模 還原出1:1的3D數位模型。

  3. 在模型中模擬、定案脫硫塔主體與管線的最佳位置。

  4. 輸出包含精確尺寸與座標的施工圖給現場團隊。

• 驚人成果：施工返工率降低60%，整體改裝工期縮短35%，船東、設計方與施工方在同一個模型上溝通，效率大幅提升。

為何逆向建模是現代船舶改裝的必備技術？

別讓過時的技術拖累您的改裝專案

在分秒必爭的航運業，效率與精準度就是一切。銓崴3D的逆向建模與3D設計服務，是您在船舶改裝市場中脫穎而出的最佳利器。

👉銓崴3D雷射掃描 | 點雲應用 | BIM整合 | 數位轉型專家 立即聯繫我們，讓專業團隊為您的船舶改裝專案進行免費評估！