🌐 BIM＋3D點雲：打造工廠維修的安全數位化未來

在傳統工廠維修流程中，許多作業人員必須進入高溫、密閉空間或有毒氣體的區域進行勘查與丈量。這不僅耗時，更潛藏高風險，一旦發生意外，後果往往嚴重。那麼，是否有方法能在降低人員風險的同時，還能提升維修效率？

答案就是—— 3D雷射掃描＋BIM數位模型。

🔍 傳統維修的安全瓶頸

1. 高風險作業環境：石化廠、電力廠、食品廠等工廠，常有危險氣體、狹窄空間，人工丈量必須「人到現場」，風險極高。

2. 資料不完整：現場狀況常與舊有2D圖面不符，導致測量重複、效率低落。

3. 反覆勘查：每遇到設計更改，工程師就得再度進場核實，增加停工與風險。

🔧 數位維修新策略：雷射掃描＋3D建模全攻略

3D雷射掃描 能快速捕捉現場的高精度點雲，建立完整數位模型。再透過 BIM（Building Information Modeling） 整合，工廠即可：

• 遠端檢視工廠：不必進入危險區域，就能在電腦上獲取毫米等級的精準數據。

• 數位模擬維修方案：在BIM模型中模擬拆裝路徑、施工步驟，提前發現潛在問題。

• 跨部門協作：維修部門、設計部門、監工單位可同時存取同一模型，減少溝通落差。

📌 舉例來說，一個需要更換管線的作業，傳統方式可能需要 3–4 次進場確認，但透過 3D點雲+BIM，只需一次掃描，就能完成全流程數位化規劃。

🌍 價值凸顯：安全 + 效率 + 永續

1. 降低進場次數 → 減少人員暴露在高風險環境中的時間。

2. 提升安全等級 → 透過數位模型模擬，提前排除潛在風險。

3. 符合ESG與永續要求 → 減少停工、節省能源浪費，助力工廠的永續發展。