鋼結構翻新逆向工程流程解析

在鋼結構翻新工程中，逆向工程 已成為不可或缺的利器。
許多舊有廠房、橋梁、倉儲空間的鋼結構，因為年代久遠、圖紙遺失或修改未留存紀錄，若直接施工極易造成誤拆誤建，導致施工延誤甚至安全問題。
而透過逆向工程，能夠 高效還原現場真實狀況，為後續翻新提供科學依據。

一、為什麼鋼結構翻新需要逆向工程？

1️⃣ 圖紙缺失或更新不完整
2️⃣ 結構變形、加裝設備改動未記錄
3️⃣ 施工前需要掌握實際尺寸與偏差
4️⃣ 避免現場拆除錯誤、減少工安風險
5️⃣ 為後續數位管理/維修建立數據基礎

二、鋼結構逆向工程流程解析

✅ 步驟 1：現場雷射掃描
使用高精度 3D雷射掃描設備，快速掃描整個鋼結構，取得 完整點雲數據。
一座 10,000 平方米的廠房，通常只需 1~3 天即可完成掃描。

✅ 步驟 2：點雲資料處理
將雷射掃描獲得的點雲數據進行清洗、合併與優化，去除雜點。
產出高品質的 數位點雲模型，作為後續建模依據。

✅ 步驟 3：鋼結構 3D 建模
針對鋼梁、柱、連接件、支撐件等重點構件，進行 3D建模。
模型將反映出現場真實尺寸，含變形或偏差情況。

✅ 步驟 4：比對原圖 vs 實際模型
若有原始設計圖，則進行比對，標示出偏差位置，協助翻新工程調整設計方案。

✅ 步驟 5：輸出可用成果
輸出 CAD圖、3D模型（如STEP、IFC、OBJ格式），供設計院或施工單位使用。
同時可結合數位管理平台，建立鋼結構的維修與巡檢資料庫。

三、鋼結構翻新逆向工程的優勢

✨ 大幅減少誤拆誤建風險
✨ 節省施工時間與成本
✨ 提高設計準確度
✨ 建立數位化資產檔案
✨ 方便後續維修與巡檢

小結

鋼結構翻新是一項複雜且高風險的工程，逆向工程搭配雷射掃描技術，正是目前業界公認最有效率的解決方案。
若您的工廠、倉儲空間、橋梁結構需要翻新，建議提前導入逆向工程流程，將後續風險降至最低，打造安全又高效的施工過程。